Procédés
Agroalimentaire :
- Manutention d’ingrédients secs, chargement/déchargement, broyage, tamisage, dépoussiérage, stockage (silos), mélange, séparation, décantation, fermentation, pasteurisation, brassage, macération, distillation, évaporation, filtration, centrifugation, extrusion, séchage, formulation, cuisson, concentration, liquéfaction, émulsification, nettoyage en place, stérilisation, vapeur culinaire, réfrigération, congélation, surgélation.
Pharmaceutique :
- Formulation liquide, crèmes, onguents, solide, aseptique, cytotoxique, lyophilisation, fermentation, culture cellulaire, inactivation, chromatographie, filtration tangentielle, centrifugation, microfiltration, nettoyage en place et stérilisation.
Bioindustriel :
- Scale-up des procédés, préparation et stérilisation des milieux de culture, fermentations stérile et non stérile, fermentation liquide et fermentation solide, fermentation batch, fed-batch et continue, nettoyage en place, centrifugation, décantation centrifuge, technologies membranaires, filtration, homogénéisation, broyage cellulaire, concentration, cristallisation, séchage.
Automatisation
- Architecture des systèmes de contrôles de procédé;
- Système de surveillance environnementale pour salle blanches (EMS);
- Système de processus qualité (QMS);
- Gestion et rationalisation des alarmes;
- Câblage de contrôle en milieux GMP et alimentaire;
- Installation en zone à risque (liquides inflammables et poudres combustibles);
- Conception de panneaux de puissance et de contrôle;
- Diagnostic équipement et système de contrôle;
- Compréhension du procédé et descriptions fonctionnelles;
- Programmation et déploiement PLC, HMI, SCADA (Wonderware, iFix, Ignition);
- Intégration d’équipement OEM (lignes de production et d’emballage).
Pour des solutions clés en main intégrées : Laporte Intégration
Informatique industrielle
- Architecture réseautique industrielle (OT);
- Salles de serveurs;
- Tableau de bords de production (KPI);
- Pare-feu et sécurité informatique;
- Bases de données.
Remplissage et conditionnement
Conception
- Définition de la ligne d’emballage selon les normes GMP et EU;
- Aménagement des salles;
- Sélection et intégration des équipements;
- Automatisation des lignes.
Équipement
- Pharmaceutique : Remplissage volumétrique, gravimétrique, pompes doseuses, atmosphère et équipements aseptiques, RABS et isolateurs, ensacheuses, remplisseuses en pots, plaquettes alvéolaires (blisters), pots et tubes de crèmes et onguents, systèmes « pick and place », sérialisation, système de vision;
- Alimentaire : Lignes d’embouteillage, thermoformeuses, remplisseuses pour produits liquides, pâteux, solides, ensacheuses verticales, emballage sous vide;
- Conditionnement : Étiqueteuses (rotatives, en ligne), encodeurs et imprimantes (laser, UV, encres), applicateurs de film de sécurité, cartonneuses, formeuses de caisses, emballage tubulaire (flow wrapping), film thermorétractable, palettiseurs, convoyeurs.
Optimisation
- Systèmes SCADA et de contrôle de ligne;
- Analyse de performance de l’équipement (décongestionnement de l’équipement);
- Compatibilité entre le matériel et l’équipement d’emballage;
- Analyse de l’opération d’emballage (Lean Six Sigma);
- Analyse de la perte de rendement et de la reprise du procédé;
- Analyse AMDE (FMEA);
- Optimisation de l’efficacité de lignes de conditionnement (OEE).
Salles propres
- Analyse des flux matériels, personnels, déchets, etc…;
- Classification de niveau de propreté;
- Second œuvre : cloisons, sol, portes et plafonds;
- Accessoires encastrés : vitrages, prises, voyants, luminaires, meneaux techniques, etc…;
- Intégration du process, des utilités et des terminaux aérauliques;
- Gestion des sas/passe-plats;
- Mobilier de laboratoire et de sas;
- Étanchéité, nettoyage et décontamination.
Architecture
- L’architecture d’une usine est la conséquence des besoins et solutions identifiés par les ingénieurs process du projet;
- Laporte sous-traite la partie architecturale d’un projet à un architecte local compétent, idéalement familier avec le site d’implantation du projet;
- Cependant Laporte prépare avec ses ingénieurs de procédés les plans d’aménagements des zones de production.
HVAC
- Systèmes de ventilation, de collection de poussières et d’évacuation;
- Chauffage à eau chaude et à vapeur;
- Production de froid avec refroidisseur et tour d’eau;
- Récupération d’énergie.
Électricité
- Entrée électrique et distribution basse et moyenne tension (souterraine et aérienne);
- Réseaux de mise à la terre par résistance;
- Grille de mise à la terre;
- Système d’alimentation sans interruption (onduleur) et d’urgence (génératrice);
- Électricité du bâtiment (distribution, éclairage, contrôle d’éclairage);
- Système alarme incendie;
- Système de contrôle d’accès, système d’alarme intrusion, système de vidéosurveillance;
- Études spécialisées :
- Classification électrique des emplacements dangereux (gaz et poussières);
- Coordination des protections;
- Harmoniques;
- Analyse de danger d’éclats d’arcs électriques.
Utilités
- Gas propres et air comprimé propre et d’instrumentation;
- Plomberie et tuyauterie;
- Drainage sanitaire, pluvial et de procédé;
- Bassin de neutralisation et système de traitement des effluents;
- Protection incendie.
Réfrigération industrielle
- Conception de systèmes de réfrigération industrielle
- Systèmes de réfrigération à l’ammoniac
- Systèmes de réfrigération au CO2 à expansion directe et recirculés
- Conception et conversion de systèmes aux réfrigérants synthétiques à bas PRG
- Pompe à chaleur haute température à l’ammoniac
- Refroidisseurs sur mesure
- Refroidissement et congélation de produits
- Conception de systèmes de réfrigération commerciale
- Chambres froides et congélateurs
- Chambres à température précise
- Chambres environnementales
- Rapports et audits
- Audit énergétique et rapport
- Planification de gestion d’énergie
- Étude de faisabilité et évaluation de capacité de systèmes
- Support au démarrage
- Dépannage de systèmes
- Sécurité de l’ammoniac
- Gestion de la Sécurité Opérationnelle (PSM)
- Support de conformité aux codes et règlementations
- Évaluation des risques et HAZOP
- Analyse d’intégrité mécanique
- Élaboration de procédures d’exploitation normalisées (SOPs)
- Analyse de dispersion
- Enquête d’incident et analyse de causes principales
- Marchés
- Transformation alimentaire (cuisines centrales, aliments surgelés, transformation de la viande)
- Entreposage frigorifique
- Brasseries, entreprises viticoles et installations de traitement de produits laitiers
- Transformation de produits chimiques
- Entreposage et procédé pharmaceutiques
- Applications critiques
- Patinoires et centres récréatifs
Génie civil et structure
- Laporte sous-traite l’ingénierie civile et structurale à une firme d’ingénierie locale, idéalement familière avec le site d’implantation du projet;
- Sauf pour les projets bioindustriels réalisés par IPSB qui possède l’expertise nécessaire en interne pour concevoir VRD, génie civil, structure et bâtiment.
Santé et sécurité
Sécurité machine :
- Analyse de risques (CSA Z432 et ISO 13849);
- Mise à niveau des équipements;
- Système instrumenté de sécurité (SIS);
- Gardes et protections;
- Conformité des installations.
Sécurité du procédé :
- Analyse de risques (HAZOP, FMEA, DHA);
- Analyse de poussières explosives et liquides inflammables (NFPA 654 et NFPA 400);
- Étude de classification électrique pour les gaz et poussières combustibles (NFPA et ATEX);
- Conception de systèmes de protection contre les explosions (NFPA 67,68 et 69).
Santé et sécurité d’usine
- Élaboration de politiques SST;
- Étude arc électrique (CSA Z462);
- Procédure de cadenassage;
- Plan de mesures d’urgence;
- Douche d’urgence;
- Rétention liquide;
- Chargement/déchargement liquide dangereux;
- Formation SST pour le personnel d’usine.
Risques industriels
- Expertise technique et règlementaire dans la maîtrise des risques industriels des projets bioindustriels;
- Pour plus d’information, svp visitez le site web de la société IPSB qui s’est joint au groupe Laporte en 2019 et qui réalise pour ses projets français et/ou européens;
- Étude de positionnement réglementaire et d’implantation au stade étude de faisabilité;
- Établissement des Permis d’exploiter et des Permis de construire au stade étude de détail;
- Audit de conformité réglementaire :
- Étude de zonage ATEX;
- Étude technico-économique des Meilleures Technologies Disponibles (MTD);
- Analyse des risques;
- Modélisation des zones d’effet (thermique, pression, toxique) des phénomènes accidentels;
- Dossier de cessation d’activité;
- Établissement des Permis de démolir.
Environnement
- Bilan carbone
- Mesurage et suivi de la consommation d’eau domestique;
- Étude d’optimisation de la chaufferie;
- Étude de remise au point des bâtiments;
- Diagnostic des systèmes de ventilation et de réfrigération;
- Amélioration des algorithmes de contrôle du bâtiment;
- Études de préchauffage de l’air d’appoint;
- Étude de récupération d’énergie des effluents;
- Étude de facteur de puissance électrique et d’harmoniques;
- Analyse énergétique de procédé par récupération de chaleur;
- Amélioration de l’opération des procédés.
Validation et conformité règlementaire
- Plan maitre de validation avec approche basée sur le risque;
- Rédaction de document de commissioning/decommissioning et de validation;
- Spécification d’utilisateur, de fonctionnalité et de design (URS, FS/DS);
- Protocole d’installation, d’opération et de performance (IQ, OQ et PQ);
- Validation de systèmes utilitaires critiques, équipement de production et d’emballage;
- Validation de procédés et de nettoyage;
- Validation informatique et sérialisation;
- Audits conformités et GMP, analyse de GAP et plan de remédiation, gestion de projets et formations;
- Développement de système qualités, manuel qualité, mise en place du programme qualité et procédures, revues annuelles de produit, support à la maintenance;
- Expertise dans les normes canadiennes (Santé Canda), américaines (FDA) et européennes (Eudralex), Organisation internationale de normalisation (ISO).
Sécurité alimentaire
- Contrôle de la salubrité alimentaire;
- Zonage salubrité/hygiène;
- Audit et mise à niveau MAPAQ, HACCP, RSAC, GFSI, SQF, ACIA, FDA;
- Système d’inspection (vision, lecture de code à barre, vérificateur de poids, rayon X, détecteur de métaux);
- Traçabilité des aliments en continu;
- Contrôle et surveillance de la chaîne de froid.