Agroalimentaire :

• Manutention d’ingrédients secs, chargement/déchargement, broyage, tamisage, dépoussiérage, stockage (silos), mélange, séparation, décantation, fermentation, pasteurisation, brassage, macération, distillation, évaporation, filtration, centrifugation, extrusion, séchage, formulation, cuisson, concentration, liquéfaction, émulsification, nettoyage en place, stérilisation, vapeur culinaire, réfrigération, congélation, surgélation.

Pharmaceutique :

• Formulation liquide, crèmes, onguents, solide, aseptique, cytotoxique, lyophilisation, fermentation, culture cellulaire, inactivation, chromatographie, filtration tangentielle, centrifugation, microfiltration, nettoyage en place et stérilisation.

Bioindustriel :

• Scale-up des procédés, préparation et stérilisation des milieux de culture, fermentations stérile et non stérile, fermentation liquide et fermentation solide, fermentation batch, fed-batch et continue, nettoyage en place, centrifugation, décantation centrifuge, technologies membranaires, filtration, homogénéisation, broyage cellulaire, concentration, cristallisation, séchage.

• Architecture des systèmes de contrôles de procédé;
• Système de surveillance environnementale pour salle blanches (EMS);
• Système de processus qualité (QMS);
• Gestion et rationalisation des alarmes;
• Câblage de contrôle en milieux GMP et alimentaire;
• Installation en zone à risque (liquides inflammables et poudres combustibles);
• Conception de panneaux de puissance et de contrôle;
• Diagnostic équipement et système de contrôle;
• Compréhension du procédé et descriptions fonctionnelles;
• Programmation et déploiement PLC, HMI, SCADA (Wonderware, iFix, Ignition);
• Intégration d’équipement OEM (lignes de production et d’emballage).

Pour des solutions clés en main intégrées : Laporte Intégration

• Architecture réseautique industrielle (OT);
• Salles de serveurs;
• Tableau de bords de production (KPI);
• Pare-feu et sécurité informatique;
• Bases de données.

Conception

• Définition de la ligne d’emballage selon les normes GMP et EU;
• Aménagement des salles;
• Sélection et intégration des équipements;
• Automatisation des lignes.

Équipement

• Pharmaceutique : Remplissage volumétrique, gravimétrique, pompes doseuses, atmosphère et équipements aseptiques, RABS et isolateurs, ensacheuses, remplisseuses en pots, plaquettes alvéolaires (blisters), pots et tubes de crèmes et onguents, systèmes « pick and place », sérialisation, système de vision;
• Alimentaire : Lignes d’embouteillage, thermoformeuses, remplisseuses pour produits liquides, pâteux, solides, ensacheuses verticales, emballage sous vide;
• Conditionnement : Étiqueteuses (rotatives, en ligne), encodeurs et imprimantes (laser, UV, encres), applicateurs de film de sécurité, cartonneuses, formeuses de caisses, emballage tubulaire (flow wrapping), film thermorétractable, palettiseurs, convoyeurs.

Optimisation

• Systèmes SCADA et de contrôle de ligne;
• Analyse de performance de l’équipement (décongestionnement de l’équipement);
• Compatibilité entre le matériel et l’équipement d’emballage;
• Analyse de l’opération d’emballage (Lean Six Sigma);
• Analyse de la perte de rendement et de la reprise du procédé;
• Analyse AMDE (FMEA);
• Optimisation de l’efficacité de lignes de conditionnement (OEE).

• Analyse des flux matériels, personnels, déchets, etc…;
• Classification de niveau de propreté;
• Second œuvre : cloisons, sol, portes et plafonds;
• Accessoires encastrés : vitrages, prises, voyants, luminaires, meneaux techniques, etc…;
• Intégration du process, des utilités et des terminaux aérauliques;
• Gestion des sas/passe-plats;
• Mobilier de laboratoire et de sas;
• Étanchéité, nettoyage et décontamination.

• L’architecture d’une usine est la conséquence des besoins et solutions identifiés par les ingénieurs process du projet;
• Laporte sous-traite la partie architecturale d’un projet à un architecte local compétent, idéalement familier avec le site d’implantation du projet;
• Cependant Laporte prépare avec ses ingénieurs de procédés les plans d’aménagements des zones de production.

• Systèmes de ventilation, de collection de poussières et d’évacuation;
• Chauffage à eau chaude et à vapeur;
• Production de froid avec refroidisseur et tour d’eau;
• Récupération d’énergie.

• Entrée électrique et distribution basse et moyenne tension (souterraine et aérienne);
• Réseaux de mise à la terre par résistance;
• Grille de mise à la terre;
• Système d’alimentation sans interruption (onduleur) et d’urgence (génératrice);
• Électricité du bâtiment (distribution, éclairage, contrôle d’éclairage);
• Système alarme incendie;
• Système de contrôle d’accès, système d’alarme intrusion, système de vidéosurveillance;
• Études spécialisées :
  • Classification électrique des emplacements dangereux (gaz et poussières);
  • Coordination des protections;
  • Harmoniques;
  • Analyse de danger d’éclats d’arcs électriques).

• Gas propres et air comprimé propre et d’instrumentation;
• Plomberie et tuyauterie;
• Drainage sanitaire, pluvial et de procédé;
• Bassin de neutralisation et système de traitement des effluents;
• Protection incendie.

• Conception de systèmes de réfrigération industrielle
  • Systèmes de réfrigération à l’ammoniac
  • Systèmes de réfrigération au CO2 à expansion directe et recirculés
  • Conception et conversion de systèmes aux réfrigérants synthétiques à bas PRG
  • Pompe à chaleur haute température à l’ammoniac
  • Refroidisseurs sur mesure
  • Refroidissement et congélation de produits
• Conception de systèmes de réfrigération commerciale
  • Chambres froides et congélateurs
  • Chambres à température précise
  • Chambres environnementales
• Rapports et audits
  • Audit énergétique et rapport
  • Planification de gestion d’énergie
  • Étude de faisabilité et évaluation de capacité de systèmes
  • Support au démarrage
  • Dépannage de systèmes
• Sécurité de l’ammoniac
  • Gestion de la Sécurité Opérationnelle (PSM)
  • Support de conformité aux codes et règlementations
  • Évaluation des risques et HAZOP
  • Analyse d’intégrité mécanique
  • Élaboration de procédures d’exploitation normalisées (SOPs)
  • Analyse de dispersion
  • Enquête d’incident et analyse de causes principales
• Marchés
  • Transformation alimentaire (cuisines centrales, aliments surgelés, transformation de la viande)
  • Entreposage frigorifique
  • Brasseries, entreprises viticoles et installations de traitement de produits laitiers
  • Transformation de produits chimiques
  • Entreposage et procédé pharmaceutiques
  • Applications critiques
  • Patinoires et centres récréatifs

• Laporte sous-traite l’ingénierie civile et structurale à une firme d’ingénierie locale, idéalement familière avec le site d’implantation du projet;
• Sauf pour les projets bioindustriels réalisés par IPSB qui possède l’expertise nécessaire en interne pour concevoir VRD, génie civil, structure et bâtiment.

Sécurité machine :

• Analyse de risques (CSA Z432 et ISO 13849);
• Mise à niveau des équipements;
• Système instrumenté de sécurité (SIS);
• Gardes et protections;
• Conformité des installations.

Sécurité du procédé :

• Analyse de risques (HAZOP, FMEA, DHA);
• Analyse de poussières explosives et liquides inflammables (NFPA 654 et NFPA 400);
• Étude de classification électrique pour les gaz et poussières combustibles (NFPA et ATEX);
• Conception de systèmes de protection contre les explosions (NFPA 67,68 et 69).

Santé et sécurité d’usine

• Élaboration de politiques SST;
• Étude arc électrique (CSA Z462);
• Procédure de cadenassage;
• Plan de mesures d’urgence;
• Douche d’urgence;
• Rétention liquide;
• Chargement/déchargement liquide dangereux;
• Formation SST pour le personnel d’usine.

• Expertise technique et règlementaire dans la maîtrise des risques industriels des projets bioindustriels;
• Pour plus d’information, svp visitez le site web de la société IPSB qui s’est joint au groupe Laporte en 2019 et qui réalise pour ses projets français et/ou européens;
• Étude de positionnement réglementaire et d’implantation au stade étude de faisabilité;
• Établissement des Permis d’exploiter et des Permis de construire au stade étude de détail;
• Audit de conformité réglementaire :
  • Étude de zonage ATEX;
  • Étude technico-économique des Meilleures Technologies Disponibles (MTD);
  • Analyse des risques;
  • Modélisation des zones d’effet (thermique, pression, toxique) des phénomènes accidentels;
  • Dossier de cessation d’activité;
  • Établissement des Permis de démolir.

• Bilan carbone
• Mesurage et suivi de la consommation d’eau domestique;
• Étude d’optimisation de la chaufferie;
• Étude de remise au point des bâtiments;
• Diagnostic des systèmes de ventilation et de réfrigération;
• Amélioration des algorithmes de contrôle du bâtiment;
• Études de préchauffage de l’air d’appoint;
• Étude de récupération d’énergie des effluents;
• Étude de facteur de puissance électrique et d’harmoniques;
• Analyse énergétique de procédé par récupération de chaleur;
• Amélioration de l’opération des procédés.

• Plan maitre de validation avec approche basée sur le risque;
• Rédaction de document de commissioning/decommissioning et de validation;
• Spécification d’utilisateur, de fonctionnalité et de design (URS, FS/DS);
• Protocole d’installation, d’opération et de performance (IQ, OQ et PQ);
• Validation de systèmes utilitaires critiques, équipements de production et d’emballage;
• Validation de procédés et de nettoyage;
• Validation informatique et sérialisation;
• Audits conformités et GMP, analyse de GAP et plan de remédiation, gestion de projets et formations;
• Développement de système qualités, manuel qualité, mise en place du programme qualité et procédures, revues annuelles de produit, support à la maintenance;
• Expertise dans les normes canadiennes (Santé Canda), américaines (FDA) et européennes (Eudralex), Organisation internationale de normalisation (ISO).

• Contrôle de la salubrité alimentaire;
• Zonage salubrité/hygiène;
• Audit et mise à niveau MAPAQ, HACCP, RSAC, GFSI, SQF, ACIA, FDA;
• Système d’inspection (vision, lecture de code à barre, vérificateur de poids, rayon X, détecteur de métaux);
• Traçabilité des aliments en continu;
• Contrôle et surveillance de la chaîne de froid.