Procédés

Agroalimentaire :

  • Manutention d’ingrédients secs, chargement/déchargement, broyage, tamisage, dépoussiérage, stockage (silos), mélange, séparation, décantation, fermentation, pasteurisation, brassage, macération, distillation, évaporation, filtration, centrifugation, extrusion, séchage, formulation, cuisson, concentration, liquéfaction, émulsification, nettoyage en place, stérilisation, vapeur culinaire, réfrigération, congélation, surgélation.

Pharmaceutique :

  • Formulation liquide, crèmes, onguents, solide, aseptique, cytotoxique, lyophilisation, fermentation, culture cellulaire, inactivation, chromatographie, filtration tangentielle, centrifugation, microfiltration, nettoyage en place et stérilisation.

Bioindustriel :

  • Scale-up des procédés, préparation et stérilisation des milieux de culture, fermentations stérile et non stérile, fermentation liquide et fermentation solide, fermentation batch, fed-batch et continue, nettoyage en place, centrifugation, décantation centrifuge, technologies membranaires, filtration, homogénéisation, broyage cellulaire, concentration, cristallisation, séchage.
Automatisation
  • Architecture des systèmes de contrôles de procédé;
  • Système de surveillance environnementale pour salle blanches (EMS);
  • Système de processus qualité (QMS);
  • Gestion et rationalisation des alarmes;
  • Câblage de contrôle en milieux GMP et alimentaire;
  • Installation en zone à risque (liquides inflammables et poudres combustibles);
  • Conception de panneaux de puissance et de contrôle;
  • Diagnostic équipement et système de contrôle;
  • Compréhension du procédé et descriptions fonctionnelles;
  • Programmation et déploiement PLC, HMI, SCADA (Wonderware, iFix, Ignition);
  • Intégration d’équipement OEM (lignes de production et d’emballage).
Informatique industrielle
  • Architecture réseautique industrielle (OT);
  • Salles de serveurs;
  • Tableau de bords de production (KPI);
  • Pare-feu et sécurité informatique;
  • Bases de données.
Remplissage et conditionnement

Conception

  • Définition de la ligne d’emballage selon les normes GMP et EU;
  • Aménagement des salles;
  • Sélection et intégration des équipements;
  • Automatisation des lignes.

Équipement

  • Pharmaceutique : Remplissage volumétrique, gravimétrique, pompes doseuses, atmosphère et équipements aseptiques, RABS et isolateurs, ensacheuses, remplisseuses en pots, plaquettes alvéolaires (blisters), pots et tubes de crèmes et onguents, systèmes « pick and place », sérialisation, système de vision;
  • Alimentaire : Lignes d’embouteillage, thermoformeuses, remplisseuses pour produits liquides, pâteux, solides, ensacheuses verticales, emballage sous vide;
  • Conditionnement : Étiqueteuses (rotatives, en ligne), encodeurs et imprimantes (laser, UV, encres), applicateurs de film de sécurité, cartonneuses, formeuses de caisses, emballage tubulaire (flow wrapping), film thermorétractable, palettiseurs, convoyeurs.

Optimisation

  • Systèmes SCADA et de contrôle de ligne;
  • Analyse de performance de l’équipement (décongestionnement de l’équipement);
  • Compatibilité entre le matériel et l’équipement d’emballage;
  • Analyse de l’opération d’emballage (Lean Six Sigma);
  • Analyse de la perte de rendement et de la reprise du procédé;
  • Analyse AMDE (FMEA);
  • Optimisation de l’efficacité de lignes de conditionnement (OEE).
Salles propres
  • Analyse des flux matériels, personnels, déchets, etc…;
  • Classification de niveau de propreté;
  • Second œuvre : cloisons, sol, portes et plafonds;
  • Accessoires encastrés : vitrages, prises, voyants, luminaires, meneaux techniques, etc…;
  • Intégration du process, des utilités et des terminaux aérauliques;
  • Gestion des sas/passe-plats;
  • Mobilier de laboratoire et de sas;
  • Étanchéité, nettoyage et décontamination.
Architecture
  • L’architecture d’une usine est la conséquence des besoins et solutions identifiés par les ingénieurs process du projet;
  • Laporte sous-traite la partie architecturale d’un projet à un architecte local compétent, idéalement familier avec le site d’implantation du projet;
  • Cependant Laporte prépare avec ses ingénieurs de procédés les plans d’aménagements des zones de production.
HVAC
  • Systèmes de ventilation, de collection de poussières et d’évacuation;
  • Chauffage à eau chaude et à vapeur;
  • Production de froid avec refroidisseur et tour d’eau;
  • Récupération d’énergie.
Électricité
  • Entrée électrique et distribution basse et moyenne tension (souterraine et aérienne);
  • Réseaux de mise à la terre par résistance;
  • Grille de mise à la terre;
  • Système d’alimentation sans interruption (onduleur) et d’urgence (génératrice);
  • Électricité du bâtiment (distribution, éclairage, contrôle d’éclairage);
  • Système alarme incendie;
  • Système de contrôle d’accès, système d’alarme intrusion, système de vidéosurveillance;
  • Études spécialisées :
    • Classification électrique des emplacements dangereux (gaz et poussières);
    • Coordination des protections;
    • Harmoniques;
    • Analyse de danger d’éclats d’arcs électriques).
Utilités
  • Gas propres et air comprimé propre et d’instrumentation;
  • Plomberie et tuyauterie;
  • Drainage sanitaire, pluvial et de procédé;
  • Bassin de neutralisation et système de traitement des effluents;
  • Protection incendie.
Réfrigération industrielle
  • Conception détaillée des systèmes de réfrigération industriel à l’ammoniaque, au fréon et au CO2;
  • Sécurité et conformité aux règlements;
  • Analyse énergétique et optimisation des systèmes;
  • Pour plus d’information, svp visitez le site web de la société Cold Dynamics qui s’est joint à Laporte Engineering en 2019.
Génie civil et structure
  • Laporte sous-traite l’ingénierie civile et structurale à une firme d’ingénierie locale, idéalement familière avec le site d’implantation du projet;
  • Sauf pour les projets bioindustriels réalisés par IPSB qui possède l’expertise nécessaire en interne pour concevoir VRD, génie civil, structure et bâtiment.
Santé et sécurité

Sécurité machine :

  • Analyse de risques (CSA Z432 et ISO 13849);
  • Mise à niveau des équipements;
  • Système instrumenté de sécurité (SIS);
  • Gardes et protections;
  • Conformité des installations.

Sécurité du procédé :

  • Analyse de risques (HAZOP, FMEA, DHA);
  • Analyse de poussières explosives et liquides inflammables (NFPA 654 et NFPA 400);
  • Étude de classification électrique pour les gaz et poussières combustibles (NFPA et ATEX);
  • Conception de systèmes de protection contre les explosions (NFPA 67,68 et 69).

Santé et sécurité d’usine

  • Élaboration de politiques SST;
  • Étude arc électrique (CSA Z462);
  • Procédure de cadenassage;
  • Plan de mesures d’urgence;
  • Douche d’urgence;
  • Rétention liquide;
  • Chargement/déchargement liquide dangereux;
  • Formation SST pour le personnel d’usine.
Risques industriels
  • Expertise technique et règlementaire dans la maîtrise des risques industriels des projets bioindustriels;
  • Pour plus d’information, svp visitez le site web de la société IPSB qui s’est joint au groupe Laporte en 2019 et qui réalise pour ses projets français et/ou européens;
  • Étude de positionnement réglementaire et d’implantation au stade étude de faisabilité;
  • Établissement des Permis d’exploiter et des Permis de construire au stade étude de détail;
  • Audit de conformité réglementaire :
    • Étude de zonage ATEX;
    • Étude technico-économique des Meilleures Technologies Disponibles (MTD);
    • Analyse des risques;
    • Modélisation des zones d’effet (thermique, pression, toxique) des phénomènes accidentels;
    • Dossier de cessation d’activité;
    • Établissement des Permis de démolir.
Environnement
  • Mesurage et suivi de la consommation d’eau domestique;
  • Étude d’optimisation de la chaufferie;
  • Étude de remise au point des bâtiments;
  • Diagnostic des systèmes de ventilation et de réfrigération;
  • Amélioration des algorithmes de contrôle du bâtiment;
  • Études de préchauffage de l’air d’appoint;
  • Étude de récupération d’énergie des effluents;
  • Étude de facteur de puissance électrique et d’harmoniques;
  • Analyse énergétique de procédé par récupération de chaleur;
  • Amélioration de l’opération des procédés.
Validation et conformité règlementaire
  • Plan maitre de validation avec approche basée sur le risque;
  • Rédaction de document de commissioning/decommissioning et de validation;
  • Spécification d’utilisateur, de fonctionnalité et de design (URS, FS/DS);
  • Protocole d’installation, d’opération et de performance (IQ, OQ et PQ);
  • Validation de systèmes utilitaires critiques, équipements de production et d’emballage;
  • Validation de procédés et de nettoyage;
  • Validation informatique et sérialisation;
  • Audits conformités et GMP, analyse de GAP et plan de remédiation, gestion de projets et formations;
  • Développement de système qualités, manuel qualité, mise en place du programme qualité et procédures, revues annuelles de produit, support à la maintenance;
  • Expertise dans les normes canadiennes (Santé Canda), américaines (FDA) et européennes (Eudralex), Organisation internationale de normalisation (ISO).
Sécurité alimentaire
  • Contrôle de la salubrité alimentaire;
  • Zonage salubrité/hygiène;
  • Audit et mise à niveau MAPAQ, HACCP, RSAC, GFSI, SQF, ACIA, FDA;
  • Système d’inspection (vision, lecture de code à barre, vérificateur de poids, rayon X, détecteur de métaux);
  • Traçabilité des aliments en continu;
  • Contrôle et surveillance de la chaîne de froid.